防堵強吹掃裝置的構造與原理

　　BFC- 系列壓力補償器風壓測量防堵強吹掃裝置有三大部分組成：防堵取樣吹掃裝置、壓力補償裝置、流量、壓力指示調節裝置。見圖（一）從以上圖中可看出，測量的原理是利用外加氣源，加裝減壓閥和氣水分離器（氣源要無水和無油連續向測點加干凈的氣源，使B測壓點不堵，利用流體力學的動壓補償方法，消除因反吹掃空氣壓力產生壓力△P（差壓），從而優選出真實的測量值。B點的較強、濃的粉塵顆粒無法進入到A點取樣點，引成了一個完全與之補償的工作區域，這就是壓力補償器風壓測量防堵強吹掃裝置的zui大特點。

　　以下從數學模式中推導分析，理論上認識壓力補償器測量、防堵、吹掃的原理。系統示意圖（一）中的壓力變送器的取樣點A到測壓管B之間，流體進入管道中的氣體流動受到阻力時，其動能就變成壓力能，這時流體與動壓力（△P=P動）的關系是：公式（1）化簡：因為△P=P動，所以△P=r·δ·V2/2g，設壓力變送器的取樣點A壓力為PA，測壓管B點的壓力為PB，則PA=PB+△P。

　　注：V：這段氣體的流速，g：重力加速度，δ= 修正的阻力系數，r：流動氣體的密度（重度），分析常規的壓力測量，容易堵塞和燒毀的原因：

　　*種：不用氣源和無吹掃，以往常用的PFD-Ⅰ、HFD-Ⅰ、FYQ-1型、DJZ-01-A型等等的防堵風壓取樣器，靜壓防堵風壓取樣器直接在管道口破口焊在管路上；差壓式風壓防堵取樣器插入管道1/2處（垂直安裝）。

　　第二種：利用常規的反吹掃方法，提供氣源，從上述公式中得知，氣體因壓力的變化而引起氣體流量的改變和差壓△P的改變，為了保證測量的精度，在吹掃中選用較小的流量，一般在1NM3/h～1.5NM3/h，這樣精度能得到保證，可以減少測量的誤差，但仍能引起堵塞和燒毀。如果不堵塞，又能獲得取樣值，必須加大氣流量，這樣勢必差壓（△P）值的增大，只好改變變送器和顯示表的零位，從而改變壓力顯示值，系統的檢測和調整將出異常情況，在鍋爐運行中出現的問題也很難校正。自動調節裝置，流量計的故障和偏差將直接影響到測量的度，對日常工作的維護增加了難度。這樣人工去改變零位和量程的做法切不可行。為了克服上述兩種風壓防堵、風壓取樣的弊病，在系統中采用流體力學的動壓補償方式，研制出了*的壓力補償器。該功能是采用空氣動力原理來消除背壓△P（P動壓力），只有全量程補償，線性度好，在應用中反吹空氣的壓力和流量的變化不會影響測量值，可以真實地在線反映各測點的壓力值。吹掃的壓力遠遠大于被測的壓力，既能防堵，又能有效地取樣，正確地測量，完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀問題。

　　具有高精度，調整方便，結構緊湊，無故障的優點。

　　建立曲線圖形分析：（設補償壓力為Pb，補償后壓力Pc）使Pb=-r·δ·V2/2g，公式（2）見圖二Pb曲線，PC=Pb+△P，見圖Pc曲線。

　　從曲線中看出圖中Ⅴ～Ⅴ直線左側近似為零，從圖一得出：A點壓力PA就等于B點壓力PB。由于Pb隨流量的改變而變化，PA的值不受氣體流量氣源壓力的改變而影響。圖中直線的說明：圖中Ⅰ-Ⅰ，直線右側為不堵塞區，即流速大于8米/秒。圖中Ⅲ-Ⅲ，直線右側為不燒毀區，即流速大于10米/秒。圖中Ⅴ～Ⅴ，直線左側為補償線性區，一般在Ⅲ-Ⅲ直線或Ⅴ～Ⅴ，直線Ⅰ-Ⅰ直線與直線Ⅴ～Ⅴ間調節流量值，補償裝置達到有效的工作狀態。