環形孔板流量計在測量混合煤氣等介質中的廣泛應用
在工業化迅速發展的大時代,缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上,為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛,接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。
本文介紹的環形孔板節流裝置。近年來,在我單位的爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣等介質的流量測量中獲得了成功應用,在解決防堵塞、防堆積等方面有突出的點。
工作原理
標準孔板的小流通截面是板(孔板)片中心的圓孔,流體通過時因流通面積的突然收縮而加速,流體繞過孔板入口邊緣時產生的附面層是圓柱形。環形孔板的小流通截面是板(測流板)片的外緣和管內壁形成的圓環,流體通過時因流通面積的突然收縮而加速,流體繞過測流板入口邊緣時產生的附面層也是圓柱形,對流體產生阻力的機理是相近的。因此孔板或測流板對流體造成的阻力系數是相近的,這就使兩有可能具有相近的流出系數。
標準孔板節流裝置和環形孔板節流裝置的結構分別如圖1和圖2所示。由圖可見,環形孔板與標準孔板的區別是:標準孔板的小流通面是與管軸線同軸的圓柱,環形孔板的小流通面是與管軸線同軸的圓環柱,從流場的對稱性考慮,都優于圓缺孔板、偏心孔板;另方面,環形孔板把中間流速、靠近管壁處流速低的流動模式強制變成了靠近管壁處流速、中間流速低的流動模式,相當于流場的二次分配,進入環形孔板的上游流場如果因上游局部阻力的干擾產生了畸變(即不再軸對稱),在二次分配時就會因“均化”的趨勢恢復成軸對稱,就像沒有受到局部阻力的干擾似的。
環形孔板節流裝置和普通的標準孔板樣,依據的基本原理是流體連續性方程和伯努利方程。把環形孔板的測流件安裝在圓管中,當流體流經節流裝置時,其上、下游側之間就會產生壓力差,見圖3環形孔板工作原理圖,經推導可得到流量基本方程式:
式中,qm為流體的質量流量,kg/h;C為流出系數;ε為流體經過節流裝置后的可膨脹性系數(對液體ε=1);β為徑比(β=d/D1,d:環形孔板的等效孔徑,mm,D1:管道內徑,mm);D為測量管(工作狀態下)的內徑,mm;ΔP為節流裝置上、下游取壓口處測取的差壓值,KPa;ρ1為流體(在節流裝置上游側工作條件下)的密度,kg/m3。
經過正確設計計算制造出來的測流板在流體中形成阻擋,當流量為qm時產生的差壓為ΔP,利用差壓變送器將差壓值ΔP轉變成標準電流信號,再經過顯示儀表或數據處理系統,顯示出流體的流量或總量。
產品的點
環形孔板的殊結構決定了它在應用時的諸多點,這些點不但在理論上是有根據的,而且也已經被現場使用證明。比較突出的是:
?。?)結構牢固、性能穩定、工作可靠,基本上是“維護儀表”。
?。?)儀表本體是段直的測量管,內壁經過加工,精度,而標準孔板要另訂段直管段才能達到同樣效果。安裝誤差(偏心、密封墊片伸入管道等)對儀表的測量幾乎沒有響,因此本儀表的使用精度比標準孔板。
?。?)節流件和測量管內壁都是形狀簡單的圓形,容易達到的尺寸精度、嚴的形位公差,利用“抽樣標定”就能獲得精度,流出系數穩定性好。
?。?)流體進入儀表本體后經過測流板的突然阻擋,強制再分配均化了來流時的畸變,通過環孔節流再加上“ 均壓環”取壓機構,使得進入差壓變送器的測量值( 差壓)很少受上游局部阻力的響。
?。?)環形孔板不但可測量般流體的流量,還可測量含雜質的流體流量。因為環形孔板的檢測件結構形式與標準孔板有本質不同,環形孔板小流通面是緊貼管內壁的圓環,而標準孔板小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質流速較低,般是緊貼著管壁邊流動,在標準孔板的附近,雜質流得慢,很容易沉淀堆積,以于響測量精度或堵塞取壓口。即使是圓缺孔板或偏心孔板,也避不了這種故障。然而對于環孔節流式流量計,流體中的雜質隨著主流起速通過小流通截面(環隙),不大可能堆積在測流板附近,取壓口遠離滯流區,不容易堵塞,何況采取了多個取壓口(冗余設計)并聯在均壓環上,只有全部堵死才會失效,這就大大延長了檢修周期。防堵型環形孔板流量計的均壓環上與取壓口正對著的管壁處設有‘ 堵頭’或排污球閥,可定期旋開排污或用捅條疏通雜物。對含塵量大的流體,可以選帶隔離膜片的差壓變送器,堵塞的可能性小。帶均壓環的防堵型環形孔板結構見圖4。
總結
焦爐煤氣、半水煤氣等臟污流體介質含有粉塵、焦油、萘、硫化物、水,使用其它儀表遇到的問題較多。在儀表結構方面,采用均壓環和多個取壓口,在均壓環上與取壓口相對的地方焊接段與取壓管相同內徑的排污管、連接個球閥,在清污時打開球閥排污或在停氣時用捅條疏通,也可以采用專用結構在不停氣時用桿插入管壁清理取壓管。我單位已應用十幾臺,長的使用已有6年,今未發生故障,節約了大量的維護人力和物力。為生產單位提供了準確的計量數據,使生產單位在節能降耗工作中有數據進行指導,降低了生產能耗。
儀器儀表是工業化進程的基石,只有選用工業現場選用合適的儀表,才能夠事半功倍,自動化流程才能夠更加自動化。
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